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磷酸铁锂粉体碳化钨型输送机(耐磨粉体输送机)

新能源磷酸铁锂粉体输送机(内壁与物料接触处均经过碳化钨耐磨层处理,隔离不锈钢设备铁离子 )

三元材料耐磨粉体输送机定制

电池材料耐腐蚀螺旋输送机定制

螺旋输送机主体构造:

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。本输送机由头节、中间节、尾节三部分组成。

螺旋输送机工作原理:

它是利用旋转的螺旋片将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,避免了因长期运转而损密封导致轴承卡死的现像。

螺旋输送机结构特点:

该输送机承载能力大、安全可靠;适应性强安装维修方便、寿命长;整机体积小、转速高、确保快速均匀输送;进出料端均设有清扫口,整机噪声低、适应性强;密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。输送机可根据所生产物料的工艺特点,配置加热或冷却夹套。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺旋面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机选材方式:

根据物料使用情况可以选配普通碳钢和不锈钢等材质。一般情况下螺旋输送机可分为整机碳钢、接触物料部份不锈钢、整机全不锈钢三种。如果物料腐蚀性太大,可以选用不锈钢材质或者内衬耐腐层或镀硬质合金耐磨耐腐涂层。根据所生产物料的工艺情况,螺旋输送机内部可作相应的表面处理,如粗抛、精抛、镜面抛光等。

螺旋输送机适用范围:

广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食、新能源等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粉体、气力输送、液体输送等,物料温度1000°以下均可。螺旋输送机如需输送粘性大的、易结块的物料,可订做特殊材料。

螺旋输送机日常维护管理:

1.箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时可选择堆焊硬质合金层。

2.应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

3.输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。

4.输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

5.输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。

螺旋输送机选型提示:

螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点,用户在选型时,应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选型,以避免不必要的麻烦和损失。

螺旋输送机选型参数:

螺旋输送机输送能力近似计算公式:

Q=47D2ntΦρC(t/h);

式中:D--螺旋输送机直径,n—螺旋轴转速,t—螺距,m,Φ—物料充填系数,Ρ—物料松散密度t/ m3,C—输送机倾角系数

螺旋输送机近似输送量:

螺旋直径(mm)

160

200

250

315

400

500

630

800

螺距(mm)

160

200

250

300

355

400

450

500

转速(r/min)

112

100

90

80

71

63

50

40

输送量(m3/h)

8

14

24

34

64

100

145

208

转速(r/min)

90

80

71

63

56

50

40

32

输送量(m3/h)

7

12

20

26

52

80

116

165

转速(r/min)

71

63

56

50

45

40

32

25

输送量(m3/h)

6

10

16

21

41

64

94

130

转速(r/min)

50

50

45

40

36

32

25

20

输送量(m3/h)

4

7

13

16

34

52

80

110




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