锅炉单管喷涂有两种工艺，两种工艺的性能如下：
1.氧-乙炔火焰喷焊工艺
a.锅炉管表面 行喷砂除锈,喷砂处理后，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》规定的R250～90μm，对管壁厚度不会造成任何损伤。
b.喷焊是粉末喷涂到锅炉管表面，再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，使颗粒间和基体表面达到良好结合。终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀。
喷涂过程中，锅炉管需加温至1000～1300℃工件会有轻微变形
C.喷焊厚度：0.3-0.6mm
2.超音速火焰（HVOF）喷涂
a.锅炉管表面 行喷砂除锈,喷砂处理后，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》规定的R250～90μm，对管壁厚度不会造成任何损伤。
b.超音速火焰喷涂：氧气和液态燃料通过预混合系统在高压下输入燃烧室燃烧产生高压气流。气流通过拉瓦尔型喷嘴膨胀，加速到3000米/秒左右，粉末注入气流中，该气流将粉末粒子加热并加速到二次喷嘴，以便于粒子携带较多能量冲击到基材上。超音速喷涂并不熔化粉末而仅仅是将其软化。使粒子氧化和分解在涂层内降至低温度。涂层结合强度大、孔隙率低、耐磨、耐腐蚀。
粒子速度：粉末速度>700m/秒
结合强度：涂层与工件表面结合强度>70Mpa
喷涂过程中，工件表面的温度不超过120度，工件无变形
c.超音速火焰喷涂厚度：0.2-0.5mm
d.喷涂完后做封孔处理
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