烧结镍基碳化钨轴套是将镍基碳化钨粉末熔覆在基材表面形成耐磨涂层的复合轴套，核心优势是涂层与基材呈冶金结合，结合强度远高于普通热喷（≥300MPa），不易出现涂层剥落问题。
适合旧轴套修复，涂层厚度可控制在0.5-3mm，能直接修复磨损超差的轴套，大幅降低更换成本。中低载荷、有腐蚀的磨粒磨损工况，以及旧件修复再生。
镍基碳化钨轴套核心优势是兼具高硬度、优异耐磨性和耐腐蚀性，适配化工、矿山、冶金等强磨损、腐蚀工况。
性能优势：涂层硬度可达HRC 58-65，耐磨性能是普通碳钢轴套的10-20倍，耐酸碱、盐雾腐蚀，可在-50℃~800℃温度区间稳定工作，抗冲击韧性优于纯碳化钨部件。
适用场景：高载荷、高转速的泵轴、电机轴配套，化工介质输送设备轴套，矿山机械泥浆泵轴套，以及需要修复的旧轴套强化。
镍基碳化钨轴套与普通轴套（碳钢、铜合金、铸铁轴套）的核心区别在于材料构成与性能侧重，优势集中在耐磨、耐蚀、高温稳定性上。
1、材料与硬度
镍基碳化钨轴套：硬度高，硬质相均匀分散，兼顾硬度与韧性。
普通轴套：碳钢（HRC 20-30）、铜合金（HB 50-150）、铸铁（HB 150-250），硬度低，无硬质耐磨相。
2、耐磨与使用寿命
镍基碳化钨轴套：耐磨性能是普通碳钢轴套的10-20倍，在磨粒磨损、冲蚀磨损工况下不易失效，寿命远超普通轴套。
普通轴套：依赖润滑减磨，无润滑或含杂质工况下磨损极快，易出现咬合、拉伤。
3、耐蚀与高温性能
镍基碳化钨轴套：耐酸碱、盐雾腐蚀性能优异，适合化工、矿山、冶金等恶劣环境。
普通轴套：碳钢易生锈，铜合金不耐强酸，铸铁高温下易软化，仅适用于清洁、常温、低载荷工况。
4、成本与适用场景
镍基碳化钨轴套：寿命长、维护频次低，长期综合成本更低，适合高损耗、高停机成本的关键设备。 |
