耐磨涂层按涂层性能分为耐磨涂层、耐腐蚀涂层、耐热涂层、隔热(热障)涂层等。耐磨涂层有重要的工程意义。但磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制，因此对耐磨涂层的要求也就更高了，那么该如何提高耐磨涂层的耐磨性能呢？
提高耐磨涂层的耐磨性能方法如下：
1、树脂的影响，不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异，要通过实验找到适用于耐磨涂层的树脂。如性能要求高，市场上没有合适的树脂用，要着手自己合成树脂，耐磨涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。
2、固化剂的影响，固化剂种类及型号很多，要通过实验找到适合耐磨涂层并且性能好的固化剂。如性能要求高，市场上没合适的固化剂用，要合成适用于自己体系的固化剂，耐磨涂层所用固化剂就是根据氧化铝厂渣浆泵要求的高温、高腐蚀、高耐磨工况合成的特种固化剂。
3、磨料种类的影响，根据耐磨性能要求选择合适的磨料种类。可以通过耐磨性能实验来验证。
4、磨料级配的影响，根据涂层需要的颗粒粒径大小，认真做好级配并通过耐磨性能实验来验证。同型号不同厂家树脂的影响，同一型号的树脂不同厂家的性能有所差异，要通过实验选取生产合适的厂家。
5、减摩材料的影响，根据涂层性能所需，可以选取添加适量的减摩材料来降低涂层表面的摩擦系数。
6、增韧剂的影响，根据涂层性能要求，可以选择添加增韧剂来改善涂层的抗冲击性能，具体添加种类和数量要通过实验来确定。
7、偶联剂的影响，为增加耐磨料与胶的粘接力及胶与基材的粘接力，偶联剂一般是耐磨涂层必选的添加剂，偶联剂具体种类的选择和添加量以及添加方式要通过实验选取。
后一点小秘密，固化剂、磨料等物料的含水量对涂层的耐磨性能可是有影响的，要设法降低体系内的含水量。
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