热镀锌板具有良好的耐蚀性、加工成形性、焊接性及环保性等，广泛应用于汽车、建筑、家电及国防等各个领域。目前，世界各钢铁企业的带钢热浸锌机组大都采用沉没辊装置，熔融镀锌生产线中的沉没辊等部件沉浸于450~480℃的熔融锌液中，极易受到活性很强的锌液腐蚀或析出Fe-Al-Zn金属间化合物结瘤，使辊面产生点蚀、蚀坑而变得粗糙，影响镀锌钢板的表面质量。为防止液态锌和沉没辊直接接触发生合金化腐蚀反应，造成钢辊表面粗化而影响镀锌钢板的质量，一般对连续镀锌沉没辊表面进行喷涂保护处理。涂层材料为WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 热喷涂粉末等。WC-Co 涂层在锌液中的耐蚀能力取决于其粘结相。由于锌液在涂层中的扩散腐蚀通道主要沿着富钴相进行，当涂层中的粘结相成分主要为η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等)时，η相有效的阻止了锌液向涂层内部扩散，延缓了锌液对涂层的腐蚀。另一方面，涂层中的WC粒径和Co 含量也直接影响涂层的耐蚀能力和使用寿命。WC晶粒细小且Co含量低的涂层具有更高的耐磨性，而其在Zn 液中的耐蚀性能较差，因此要选择合适的WC 粒径和合适的Co 含量以取得更好的综合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm，Co含量相应在10%～17%时涂层的性能佳。
主要性能指标
1、孔隙度只有1.2%，
2、涂层的显微硬度达1242HV0.2，
3、涂层与基体的结合强度大于62 MPa。
4、其使用寿命可达40～50天，
5、表面粗糙度：Ra0.2 |
