超音速等离子喷涂技术是一种重要的表面工程技术，一种较之其它的喷涂技术具有喷涂材料的沉积率高、生产效率高、能耗低、综合喷涂成本较低、涂层质量好（表现为涂层致密、结合强度高、耐磨损性能及耐冲蚀性能优越）等优势的喷涂技术，一种在工业、国防、航空航天等领域具有广阔的应用前景的高效能喷涂技术。它可以有效延长工件的寿命。它的喷涂速度可以达到400-800m/s以上。
超音速等离子喷涂是一种热喷涂技术，它以刚性非转移型等离子电弧为热源，将工作气体加热形成高温高速的等离子射流（温度可达上万摄氏度），从而将送入射流中的难熔金属、碳化物陶瓷和氧化物陶瓷等材料比如碳化钨（WC）加热、加速形成熔融的粒子流，高速撞击到基体表面形成涂层，例如，碳化钨涂层——一种涂层硬度仅次于钻石的高硬度耐磨涂层。
该技术已经被广泛应用于军工装备、冶金机械、交通车辆、船舶制造与维修等领域。因为它可以满足这些领域尤其是尖端领域对涂层提出的要高求——高熔点、高纯度、高强度。
碳化钨（WC）涂层是一种具有较高的硬度和优异的抗磨损性能的涂层材料，可以用于材料表面的耐磨损保护，也可以用于修复损坏的设备零件，从而节省大量价格昂贵的材料和加工费。通常，为了进一步提高WC涂层的抗腐蚀和耐磨损性能，都会往里面添加一定比例的合金元素，如Co、Cr、B、Si、Ni等。WC10Co4Cr就因具有优异的耐腐蚀性能、较高的高周疲劳性能而被用作石油钻杆的防护涂层。
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