等离子喷涂与其他喷涂方法具有相同的优势，例如不受限制的零件尺寸，基体材料宽，加工余量小以及通过喷涂来增强普通基材的表面，但还具有以下优势：
（1）基板加热少，零件不变形，热处理状态不变。
由于零件在喷涂过程中不带电并且母材没有熔化，因此尽管等离子火焰的温度很高，但能量却非常集中。等离子弧的轴向温度梯度非常大。通常，零件的温升不超过200℃，因此零件不会发生变形，这对于薄壁零件，细长杆和某些精密零件的维修非常有利。由于母材的热处理性能在200°C以下不会发生变化，因此可以喷涂某些高强度钢。
（2）可以喷涂的材料范围很广，并且涂层的类型也很多。
由于等离子火焰的高温，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，因此有各种各样的材料可用于等离子喷涂，因此可以获得具有各种性能（例如磨损）的喷涂层。涂料，隔热涂料层，耐高温氧化涂料，绝缘涂料等。就广泛的涂料而言，氧乙炔火焰喷涂，电弧喷涂，高频感应喷涂和爆炸性喷涂都不是和等离子喷涂一样好。
（3）工艺稳定，涂膜质量高。
等离子喷涂的所有工艺参数均可定量控制，工艺稳定，涂层重现性好。在等离子喷涂中，处于熔融状态的颗粒的飞行速度可以达到180-480m / s甚至更高，这远远高于45-120m / s的氧-乙炔火焰粉末喷涂的颗粒飞行速度。当熔融颗粒与零件碰撞时，它们会完全变形，涂层致密，并且与基材的结合强度很高。等离子喷涂层和母材的正常结合强度通常为30至70 MPa，而氧-乙炔火焰喷涂通常为5至20 MPa。由于可以通过在等离子喷涂过程中改变气体来控制气氛，因此可以大大减少涂层中的氧气或氮气含量。
等离子喷涂工艺参数主要包括电弧功率，送粉量，气体流量和喷涂距离，以及喷枪的移动速度和母材温度。
1、送粉量和电功率
送粉量和电功率这两个工艺参数是喷涂过程中***重要的参数，也是需要经常更改的参数。而且，这两个参数彼此相关。确定这两个过程参数时，关键是要确保人的两个适当匹配。供粉量和功率的适当匹配意味着对于一定等级和粒度的粉末，应在不同的供粉量下施加不同的电功率，并通过调节氢气流量来确保所需的工作电压和喷射焓。 。 ，通过调节电流大小来调节输入功率。当送粉量恒定时，如果电功率太小，粉会熔化严重，涂层中会含有大量的生粉，当粉碰到工件时，粉不会充分变形，并且会产生粉末的弹跳损失更多，并且沉积效率将很低。质量下降。相反，如果电功率太大，尽管粉末在冲击下熔化并变形良好，但是粉末会被严重氧化并通过加热而烧蚀。涂层中有更多的烟尘，熔融颗粒会严重飞溅，这也会降低涂层的沉积效率和质量。因此，对于具有一定粒度的一定等级的粉末，所送入的粉末量必须与电功率值相适应。确定生产中粉末进料量和电功率之间***佳匹配的方法是使用喷雾沉积效率测试。通常，将沉积效率曲线中***高点的电功率值作为佳值。
2、喷涂距离
粉末在等离子火焰中加热并加速需要一些时间，因此应该有适当的喷涂距离。如果喷涂距离太近，则会因粉末加热不良和冲击变形不足而影响涂层质量，并使零件暴露于等离子体中。火焰流动的影响将导致严重的氧化，同时，基板的温度将升高得太高，从而导致热变形。如果喷涂距离过长，则与零件接触时，已加热至熔融状态的粉末将冷却下来，并且飞行速度将开始降低，这也影响了涂层的质量，并影响了涂层的质量。喷涂效率将大大降低。
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