超音速火焰喷涂的原理
超音速火焰喷涂是将气态或液态燃料与高压氧气混合后在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧，产生的高温、高速的燃烧焰流被用来喷涂。由于燃烧火焰的速度是音速的数倍，目视可见焰流中明亮的“马赫节”，因而一般都称HVOF为超音速火焰喷涂。
将粉末轴向送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。
超音速火焰速度很高，但温度相对较低，约为3000℃，对于WC-Co系硬质合金，可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越，其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层，与爆炸喷涂层相当，也超过了电镀硬铬层、喷熔层，应用广泛。
等离子喷涂技术的原理
等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等粒子喷涂是利用等离子弧进行的，离子弧是压缩电弧，与自由电弧相比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因此具有温度高，能量集中，弧稳定性好等特点。
等离子焰的温度很高，其中心温度可达30000℃，喷嘴出口的温度可达15000~20000℃。焰流速度在喷嘴出口可1000~2000m/s，但迅衰减慢。粉末由送粉气送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于150m/s的速度，喷射到基体材料上形成膜。
从以上基本的分享中可以了解等离子和超音速的简单区别，主要体现在加工方式不同上，超音速是利用火焰的燃烧原理，而等离子则是利用分离出来的等离子电弧作为热源进行加工处理，两者的工艺各有千秋。
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